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胶辊胶圈使用原则及误区

发布时间:2019-10-10
  胶辊胶圈是直接影响纺纱质量最重要的纺纱器材之一,各企业对胶辊胶圈的使用也很重视。但是,随着新技术、新工艺、新设备、新器材的快速发展以及对胶辊胶圈制造新技术了解的局限性,往往在实际使用中存在很多误区,造成了很多不必要的质量问题。
  胶辊种类选择
  纯棉品种尽量选择免处理胶辊;涤棉品种视混纺号数尽量使用免处理和微处理胶辊;纯涤品种一般选用处理胶辊,但温湿度控制好的企业,可选用微处理;用户的质量要求高,一般选用免处理,质量要求低,一般选用处理胶辊。
  胶辊直径选择
  选择胶辊直径的时候往往偏大掌握,甚至达到约36 mm,弹性好,回磨次数多,既节约成本又能提高质量。胶辊直径大有利于牵伸力界的延伸,但胶辊变形压成椭圆而产生机械波,使CVb值增加严重。
  应对措施:根据自身的实际情况,合理选用胶辊直径。如需增大,也要考虑工艺配套和回磨周期,避免浪费和质量恶化。
  胶辊结构选用
  铝衬胶辊的耐压性、稳定性好,但是价格贵;双层胶辊的走熟期较长、套差大存在内应力、容易老化中凹,但是价格相对便宜。
  应对措施:各取所需,质量要求高使用铝衬,质量要求低,使用双层。
  后区胶辊的选用
  后区胶辊选用主要考虑搭配原则,硬度比前胶辊一般高5~10度,直径一般比前胶辊小0.5 mm~1.5 mm。但对V型牵伸来说,直径最好能大于前档胶辊。如果选用旧胶辊,橡胶老化程度不一样,导致后胶辊的硬度不一致,结果成纱重量不匀增大和锭差增大,同时摩擦力界的变化也容易出隐性硬头和隐性机械波。
  应对措施:后胶辊档次稍低,可选择硬度稍高,直径稍小的处理胶辊,但V型牵伸除外。
  胶圈选择
  胶圈选用一般掌握的原则是上软下硬、外软内硬、上松下紧的原则,使用上为了减少走熟期采用新旧搭配的方法。片面强调周期、要求耐磨,因此往往选择胶圈的时候以厚、硬为原则,导致上下胶圈运行不同步,出现打顿。
  应对措施:根据所纺纱品种、上销类型、加压形式和加压量大小选择胶圈规格。纯棉一般薄一些、软一些,化纤一般厚一些、硬一些,但一定要注意上下搭配,总厚度不宜超过2 mm。对板簧加压需特别注意,由于缺乏弹性、硬性加压,所以胶圈周长应适当大些。
  油脂选用
  油脂问题是企业最容易忽视的问题。事实上很多企业使用油脂不当,按要求应选用极压锂基脂,但很多企业选用了普通锂基脂。主要是普通锂基脂不耐高温,极易熔化。由于油污在橡胶内的渗透性极强,胶辊表面的分子运动也随之加快,胶辊的耐热能力减弱,表面产生大量的静电,从而出现缠花,缠胶辊问题。关键是很多企业没有意识到这一点,而采取其他办法解决绕花问题,效果并不明显,浪费人力物力。
  应对措施:选用3号极压锂基脂,勤加、少加,有条件的企业可加入进口油脂。
  胶辊轴承选用
  不少企业在使用铝衬和双层胶辊时使用同样的轴承,其实这是完全错误的。由于铝衬胶辊内衬为金属铝,容易摩擦损伤,且比双层更需要润滑,因此其间隙应比双层大一些。这样才能避免机械波和偏心的产生。
  应对措施:对铝衬轴承和双层轴承有正确的认识,消除间隙越小质量越好的片面观点,铝衬和双层使用不同类型的上罗拉轴承。
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